
Основні технічні параметри 1. Специфікація упаковки: - Максимальна довжина проміжної упаковки: 550 мм - Ширина проміжної упаковки: 120-420 мм - Висота проміжної упаковки: 70-105 мм - Форма проміжної упаковки: один ряд - 3-6 пачок, два ряди -
1. Специфікація упаковки:
- Максимальна довжина проміжної упаковки: 550 мм
- Ширина проміжної упаковки: 120-420 мм.
- Висота проміжної упаковки: 70–105 мм
- Форма проміжної упаковки: один ряд - 3-6 пачок, два ряди - 6-12 пачок
2. Матеріал пакету для проміжного пакування: готовий пакет типу M з вентиляційними отворами (товщина одного шару пакета 40-60 мкм, діаметр отворів 5-6 мм). Відповідні матеріали: OPP, CPP, PE (матеріал повинен мати двосторонню термозварюваність, отвір для ручки - наскрізний, пакет повинен мати хороші антистатичні властивості і не злипатися).
3. Швидкість упаковки: ≤ 50 пачок/хв (при упаковці по 3 пачки).
4. Електропостачання: живлення 380 ± 5%, 50 Гц, трифазне, чотирипровідне + заземлення. Напруга управління - постійний струм 24 ст.
5. Необхідний тиск повітря: приблизно 0,6-0,7 МПа (замовник забезпечує подачу стисненого повітря).
6. Потужність обладнання: встановлена потужність 20 кВт на машину, споживана потужність – приблизно 16 кВт.
7. Безпека обладнання: маркування безпеки відповідно до стандартів CE.
8. Відходи пакувального матеріалу: обрізки при запечатуванні — 25–30 мм, видаляються автоматичною системою відсмоктування плівки у контейнер для відходів.
1. Управління за допомогою контролера руху, 13 сервосистем. Висока ергономічність, простота експлуатації, точне позиціонування, стабільніша робота.
2. Нова конструкція подачі матеріалу та покращена конструкція розкриття захоплень - швидша і зручна переналагодження.
3. Низьке енергоспоживання: встановлена потужність ≤ 20 кВт, споживана потужність у нормальному режимі ≤ 16 кВт, що значно нижче, ніж у аналогічних продуктів на ринку.
4. Компактна конструкція, мала площа, зручність підключення до виробничої лінії.
5. Використання відомих вітчизняних та зарубіжних компонентів, висока стабільність та надійність.
6. Автоматична та точна подача пакетів, автоматична сигналізація або зупинка за відсутності пакета.
7. Механічна конструкція оснащена функцією захисту від навантаження.
8. Унікальний спосіб контролю нагріву (запаювання) для забезпечення ідеально рівного шва.
9. Датчики: фотодатчики виробництва Omron чи SICK – висока стабільність виявлення.
10. Подача пакетів із магазину: два магазини для готових пакетів (робочий та резервний). Місткість кожного магазину – до 400 пакетів. Заміна пакетів без зупинки машини. Автоматична сигналізація при закінченні пакетів у магазині та автоматичне перемикання на резервний.
11. Для всіх дій пневмоциліндрів, всмоктувальних пристроїв та нагрівальних контурів на сенсорній панелі можна налаштувати ручний або автоматичний режим.
12. Окремий ресивер для основного джерела повітря. Підключення основного повітряного трубопроводу – трубою Ø12 мм. При повній зупинці машини всі продувні пристрої автоматично вимикаються. Запуск неможливо при недостатньому тиску повітря.
13. Використання комбінації одного повітродувного вентилятора з великою продуктивністю та двох високопотужних вентиляторів великої витрати забезпечує точну подачу пакетів, високий відсоток розкриття пакетів та гарний ефект формоутворення при всмоктуванні.
14. Місця, що потребують регулювання (напрямні, захоплення, присоски розкриття пакетів, магазини пакетів тощо), оснащені електроприводом для зручності та швидкого налаштування.