
Основні технічні параметри 1. Діапазон розмірів упаковки Д×Ш×В (мм) при заміні окремих деталей: – Довжина: 150-400 мм (для довжини менше 150 мм потрібна зміна міжосьової відстані) – Ширина: 100-200 мм – Висота: 30-150 мм 2. Упа...
1. Діапазон розмірів упаковки Д×Ш×В (мм) при заміні окремих деталей:
- Довжина: 150-400 мм (для довжини менше 150 мм потрібна зміна міжосьової відстані)
- Ширина: 100-200 мм
- Висота: 30-150 мм
2. Пакувальний матеріал: CPP (двостороння термозварювальна плівка)
- Товщина плівки: 0,04 мм
- Максимальний зовнішній діаметр рулону плівки: ∅450 мм
- Внутрішній діаметр втулки рулону плівки: 75-78 мм
3. Швидкість упаковки (пачок/хв): 100 пачок/хв (фактична швидкість залежить від специфікації продукту)
4. Габаритні розміри обладнання (Д×Ш×В): 6524×4055×1797 мм
5. Електроживлення: 380 В, 50 Гц, трифазне (підвідний кабель живлення надається замовником)
| № | Електричний компонент | Потужність (кВт) | № | Електричний компонент | Потужність (кВт) |
| 1 | Підйом-опускання запайки | 0,75 | 12 | Сервопривід відкидної панелі каналу | 0,4 |
| 2 | Сервопривід протяжки плівки | 0,4 | 13 | Сервопривід нижнього вставлення паперу | 0,4 |
| 3 | Сервопривід центральної подачі | 0,75 | 14 | Сервопривід подачі матеріалу | 0,4 |
| 4 | Сервопривід кромки | 0,75 | 15 | Двигун виходу матеріалу | 0,37 |
| 5 | Сервопривід різання | 0,4 | 16 | Двигун подачі плівки | 0,37 |
| 6 | Сервопривід надриву (опціонально) | 0,4 | 17 | Двигун вирівнювання/укладання матеріалу | 0,37 |
| 7 | Сервопривід притиску пачки | 0,4 | 18 | Двигун накопичення | 0,18 |
| 8 | Сервопривід зварювання | 0,4 | 19 | Двигун подовженої кінцевої консолі | 0,18 |
| 9 | Сервопривід штовхача | 0,75 | 20 | Загальна потужність нагріву | 5,4 |
| 10 | Сервопривід підтримуючої планки | 0,75 | 21 | Двигун вирівнювання паперу | 0,06 |
| 11 | Сервопривід висування | 0,75 | 22 | Інші електричні компоненти | 0,3 |
6. Маса нетто машини: 3000 кг;
7. Стиснене повітря (МПа): тиск 0,5–0,8 (джерело стисненого повітря та зовнішній підвідний повітропровбюод для пакувальної машини надається замовником);
8. Рівень шуму машини: ≤ 80 дБ;
1. Проста конструкція машини в цілому, силова система та пакувальна система мають нову відкриту конструкцію, що полегшує регулювання та обслуговування; компактні габарити, мала займана площа, зручність компонування, експлуатації та обслуговування; міцна конструкція, низька вібрація під час роботи, стабільний пакувальний ефект.
2. Різання плівки і різання лінії відриву здійснюється пружинним ножем, що обертається, з сервоприводом. Ніж не працює за відсутності матеріалу, що збільшує термін служби ножа.
3. Конструкція з переднім відкидним притиском пачки, просте регулювання, стабільний та естетичний пакувальний ефект.
4. Зручний людино-машинний інтерфейс. Після введення відповідних параметрів упаковки початкове положення розраховується автоматично, а налаштування можуть бути збережені, що полегшує зміну специфікацій і скорочує час переналагодження.
5. Використовується тривимірна упаковка з обгортанням, підгинанням країв та запаюванням. Компактна конструкція, естетичний вигляд, гарний ефект торцевої та бічної запайки.
6. Функція запобігання порожньому упаковці: збільшена кількість секцій вирівнювача та допоміжне відстеження фотоелектричним датчиком перед подачею дозволяє уникнути подачі здвоєних (кілька) пачок та подачі паперу з неправильною довжиною, підвищуючи якість упаковки продукції; браковані серветки не пропускаються механізмом подачі та реалізується функція «немає пакувальної плівки без продукту» та «немає подачі плівки при порожній упаковці», що максимально заощаджує пакувальний матеріал.
7. Використовується електронне махове колесо замість механічного (нововведення в галузі) — зручне та точне керування.
8. Є сигналізація захисту від помилок при перевищенні та заниженні довжини паперу, що подається, що дозволяє уникнути механічних пошкоджень через помилки довжини та браку продукції через неправильну довжину паперу, а також уникнути перевитрати пакувальної плівки. Одночасно знижується відсоток брак продукції.
9. Опціонально: термотрансферний принтер зі стрічкою або термотрансферний принтер (TTE).
10. Можливість використання з конвеєрною лінією (довжина на вимогу клієнта або виготовлення за узгодженим кресленням).
11. Оснащений пристроєм автоматичного регулювання натягу подачі плівки.
12. Є функція автоматичної зупинки подачі плівки за відсутності паперу: без продукту немає плівки, з продуктом є плівка.
13. Має власну запатентовану конструкцію відкриття-закриття центрального каналу подачі.
14. Опціонально: компонент фігурного відриву.
15. Опціонально: модуль віддаленої діагностики, модуль візуального контролю, модуль інтернету речей.